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Hangzhou Yonghong Aluminiumindustrie Co., Ltd.

Aluminiumplatten-Eloxierungsverfahren

1, anodisierte Aluminiumoxid-Oxid-Film-Produktion des allgemeinen Grundsatzes: Aluminium als Anode in der Elektrolyt-Lösung, die Verwendung von Elektrolyse, so dass die Oberfläche des Prozesses der Bildung von Aluminiumoxid-Film, bekannt als die anodische Oxidation von Aluminium. Die Kathode in der Vorrichtung ist eine hohe chemische Stabilität in der elektrolytischen Lösung von Materialien wie Blei, rostfreiem Stahl, Aluminium und so weiter. Das Prinzip der Aluminium-anodischen Oxidation ist im Wesentlichen das Prinzip der Wasserelektrolyse. Wenn der Strom vergeht, wird der Wasserstoff auf der Kathode freigesetzt; Auf der Anode ist der ausgefällte Sauerstoff nicht nur der molekulare Sauerstoff, sondern auch der atomare Sauerstoff (O) und der ionische Sauerstoff, der üblicherweise als molekularer Sauerstoff in der Reaktion ausgedrückt wird. Aluminium als Anode wird durch den ausgefallenen Sauerstoff oxidiert, um einen wasserfreien Aluminiumoxidfilm zu bilden, und der resultierende Sauerstoff wirkt nicht vollständig mit Aluminium, und ein Teil davon wird in einer gasförmigen Form ausgefällt. Zur gleichen Zeit wie

2, eloxierte Aluminiumoxid-Oxidationslösung Wahl: Anodoxid-Film-Wachstum ist eine Voraussetzung für die Elektrolyt sollte auf dem Oxid-Film aufgelöst werden. Aber das bedeutet nicht, dass in allen der gelösten Elektrolyten in der anodischen Oxidation Oxidfilm oder die Bildung der gleichen Oxidfilmeigenschaften erzeugen kann. Zur gleichen Zeit wie

3, eloxierte Aluminiumoxid-Platte Oxidationstyp: Anodische Oxidation in Form von Strom wird unterteilt in: DC-Anodisierung, AC-Anodisierung, Pulsstrom Anodisierung. Nach dem Elektrolyten sind: Schwefelsäure, Oxalsäure, Chromsäure, Mischsäure und Sulfonsäure als Hauptlösung der natürlichen anodischen Oxidation der natürlichen Färbung. Entsprechend den Filmunterpunkten sind: gewöhnlicher Film, Hartfilm (dicker Film), Porzellanmembran, helle dekorative Schicht, die Rolle der Halbleiterbarriereschicht der anodischen Oxidation. Aluminium und Aluminiumlegierung üblicherweise verwendete anodische Oxidationsmethoden und Prozessbedingungen siehe Tabelle -5. Unter ihnen ist die Anwendung von DC-Schwefelsäure-anodischen Oxidationsverfahren am häufigsten. Zur gleichen Zeit wie

4, anodische Oxid-Platte Oxid Filmstruktur, Natur: Anodoxid-Film besteht aus zwei Schichten, poröse dicke äußere Schicht ist in den dielektrischen Eigenschaften der dichten inneren Schicht auf das Wachstum, die letztere bekannt als die Barriere Schicht (auch genannt aktive Schicht) . Elektronenmikroskopische Beobachtung, die Folie der vertikalen und horizontalen Oberfläche fast alle mit der Metalloberfläche senkrecht zum röhrenförmigen Loch erscheinen, durchdringen sie die äußere Membran bis die Oxidschicht und Metall-Grenzfläche Barriere. Zu den Poren um die Hauptachse ist dichtes Aluminiumoxid ein Wabenhexagonalkörper, der sogenannte Einheitszelle, der gesamte Film besteht aus vielen solchen Zellen. Die Barriereschicht besteht aus wasserfreiem Aluminiumoxid, dünn und dicht, mit hoher Härte und um den Strom durch die Rolle zu verhindern. Die Sperrschicht beträgt etwa 0,03-0,05 μm, 0,5% -2,0% nach der Gesamtmembran. Die äußere Schicht des Oxidfilms besteht hauptsächlich aus amorphem Aluminiumoxid und einer kleinen Menge an hydratisiertem Aluminiumoxid und enthält auch das Kation des Elektrolyten. Wenn der Elektrolyt Schwefelsäure ist, beträgt der Sulfatgehalt in der Folie unter normalen Bedingungen 13% -17%. Die meisten der ausgezeichneten Eigenschaften des Oxidfilms werden durch die Dicke und Porosität der porösen Außenschicht bestimmt, die eng mit den anodischen Oxidationsbedingungen zusammenhängen



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